我們上一篇分析了空氣壓縮機產(chǎn)生異響的可能的三個原因，這次我們來看看還有哪3個原因可能造成空壓機異響，也是需要盡可能的避免。

1.異響原因：電動機軸承故障

解決方案：（1）電機運行時，可用一把螺絲刀，尖頭一端抵在軸承外蓋上，耳朵貼近螺絲刀木柄監(jiān)聽軸承的響聲。如滾動體在內(nèi)外圈中有隱約的滾動聲，且聲音單調(diào)而均勻，使人感到輕松，則說明軸承良好，電機運行正常。如聽到異常響聲，則應(yīng)分析原因并進行處理；（2）聽到明顯的滾動體滾動和振動聲，說明軸承間隙過大或嚴重磨損，需更換；（3）滾動體聲音發(fā)啞，聲調(diào)沉重，說明軸承潤滑油脂太臟，有雜質(zhì)侵入，需用煤油清洗軸承并更換新的潤滑油；（4）滾動體有不規(guī)律的撞擊聲，說明軸承有個別滾動體破裂，需更換；（5）近似口哨的叫聲，夾雜著滾動體的滾動聲，說明軸承缺少潤滑油脂或潤滑油選擇不當，需補加清潔的潤滑油或更換合適的潤滑油。

2.異響原因：主機故障.主機里進入異物，使陰陽螺桿出現(xiàn)卡點碰撞產(chǎn)生嘯叫聲；陰陽螺桿與軸承端面間隙過大；主機軸承損壞。

解決方案：進行主機大修及對主機間隙重新調(diào)整。根據(jù)行業(yè)研究資料顯示，一般來說，螺桿壓縮機間隙比率應(yīng)控制在0.8 ~ 1.2絲之間。螺桿壓縮機高速轉(zhuǎn)動時，因為齒形的熱變形及齒輪齒面的 磨損等因素，追面間隙趨向于減小，非追面間隙趨向于増大。為確保壓縮機長時間可靠運轉(zhuǎn)，維修時將追面間隙調(diào)大一點，非追面空隙調(diào)小一點，使追面間隙與非追面間隙的比值位在1.0-1.2之間 更為合理。

3.異響原因：消音系統(tǒng)破損。螺桿壓縮機的消音系統(tǒng)主要由底盤、支架、框架、門板、消音 棉、密封條等零件組成。

解決方案：檢查效應(yīng)系統(tǒng)主體是否完好，檢查連接螺栓是否松動。壓縮機在運行過程中會受到 氣體力、慣性力、摩擦力等載荷的作用，引發(fā)壓縮機機殼、整機底架、管道系統(tǒng)及支撐結(jié)構(gòu)等零部件的振動。這些振動如不采取適當?shù)拇胧┘右韵拗疲瑒t會帶來不正常的噪音。

壓縮機的異響表現(xiàn)形式各異，其原因也不盡相同，還有更多異響種類和原因有待探討與總結(jié)。 但是，對于一種高速運轉(zhuǎn)設(shè)備，異響即說明故障已然發(fā)生，我們必須盡快采取相應(yīng)的措施排查和解 決故障，保障壓縮機安全生產(chǎn)運行。